Egy papírgyár alapvetően három üzemrészre oszlik:
Alapanyag-előkészítés
Papírgyártógép
Megmunkálás
Alapanyag-előkészítés
A gyártási folyamat az alapanyagok előkészítésével kezdődik. A száraz bálák, papírhulladék és/vagy cellulóz formájában szállított nyersanyagokat nagy mennyiségű vízzel feloldjuk és megszabadítjuk a szennyeződésektől. A papírhulladék főként háztartásokból és áruházakból származik. Az ilyen hulladékpapír újrahasznosítása igen nagy tisztítási erőfeszítést igényel: a papírpépet nagyszámú, perforált és réselt szitákkal ellátott aggregátumon kell átvezetni, hogy a zavaró szennyeződések teljes mértékben elkülönüljenek.
Az alapanyag-előkészítés végén adalékanyagokat, például keményítőt, színezéket vagy töltőanyagokat adunk hozzá a kívánt papírtulajdonságok elérése érdekében.
Papírgyártógép
A papírgyártógép átveszi az előkészített pépszuszpenziót, és végtelenített papírszalagot állít elő belőle. A „papírgyártógépet” egy több mint 100 m hosszú, összefüggő berendezésként kell elképzelnünk, amely az alábbi három fő részből áll:
Szitaszekció
Présszekció
Szárítószekció
A papírgyártógép első szekciójában az alapanyag-előkészítésből származó pépet erősen felhígítjuk, így a szál-/vízkeverék minden literjében csak körülbelül hét gramm rost és töltőanyag található. Ezt a szuszpenziót egy széles fúvóka segítségével egyenletesen eloszlatjuk a forgó szita teljes működési szélességében.
Miközben a víz lefolyik vagy leszívódik, a szálak a szitán lerakódnak és szálgyapjúvá állnak össze.
Ennek az úgynevezett lapképzési folyamatnak a végén a papírszövet még mindig kb. 80 százalék vizet tartalmaz.
A sprembergi papírgyártógép három ilyen lapképző rendszerrel rendelkezik, amelyek a rostlapokat papírszövetté egyesítik, mielőtt a következő feldolgozási fázisba kerülnek. A papírszövet többrétegű szerkezete lehetővé teszi, hogy a kiváló minőségű szálas nyersanyagokat kifejezetten bizonyos terméktulajdonságok, például a fehérség, a szilárdsági tulajdonságok stb. elérésére használjuk fel.
A papírszalagot a présszekcióban mechanikus nyomással tovább víztelenítjük. E célból a papírt nemezszalagok segítségével a hengerek közé vezetjük, és nagy nyomóerőnek tesszük ki. A préselési folyamat révén kb. 52%-os szárazanyag-tartalom érhető el, és a papírszövet szilárdsága megnő.
Az ezt követő szárítószekcióban a maradék vizet hőenergiával párologtatjuk el. A papírszalagot szlalomszerűen vezetjük át a gőzzel fűtött szárítóhengereken. A szárítószekcióban a papír felületére egy keményítőt és ragasztót felhordó egységet helyezünk el bizonyos szilárdsági és nyomdai tulajdonságok szelektív szabályozására. A sima felületet és az egyenletes lapvastagságot a szárítószekció végén elhelyezett kalander biztosítja.
A Spremberg papírgyártógép bevonórendszert is tartalmaz. Ebben az eljárásban a papírt tovább finomítjuk, így még simább és fényesebb felületet kap.
Miután a papírgyártógépen belül elhagyja a szárítószekciót, a papírszalagot komoly mérőkeretek segítségével több pontos minőségellenőrzésnek vetjük alá. Számos paramétert mérünk, például a vastagságot, a színt, a fajsúlyt és a nedvességet, és ezek egyenletes eloszlását a papírszövet teljes szélességében ellenőrizzük és dokumentáljuk.
A papírgyártógép végén a kész papírszövetet acéltekercsekre (orsókra) tekercseljük.
Megmunkálás
A vevőhöz történő kiszállítás előtt a papírt a kívánt hosszúságra és szélességre kell vágni. A tekercselőben a géptekercseket kisebb tekercsekre osztják. A kész tekercseket ezután a vevői előírásoknak megfelelően csomagoljuk és címkézzük.
